如果安装孔尺寸不合适，传感器螺纹部分在安装过程中容易磨损。 这不仅会影响设备的密封性能，而且会使压力传感器不能充分发挥其作用，甚至可能产生安全隐患。 只要安装孔正确，就可以避免螺纹磨损（螺纹行业标准1/2-20UNF2B）。 一般可使用安装孔测试仪对安装孔进行测试，以便进行适当的调整。
二、保持安装孔清洁：
为保证设备的正常运行，必须保持安装孔清洁，防止熔料堵塞。为避免损坏，在清洁挤出机之前，必须从机筒上拆下所有压力传感器。卸下传感器时，熔融材料可能会流入安装孔并变硬。如果不清除剩余的熔融材料，则在重新安装传感器时可能会损坏传感器顶部。清洁套件可以去除这种熔化的残留物。但是，重复的清洁过程会导致传感器的安装孔变深。如果发生这种情况，应采取措施改善传感器在安装孔中的位置。
三、选对地方：
如果压力传感器安装得离生产线上游太近，未熔化的材料可能会磨损传感器的顶部。如果压力传感器的安装位置太靠后，则熔料的停止区域可能在传感器和螺杆行程之间；熔融材料可能会降解并且压力信号可能会失真。如果压力传感器太深，在旋转过程中螺钉可能会接触到传感器的顶部，造成损坏。一般情况下，传感器可安装在过滤器前、熔体泵前后或模具内的滚筒上。
步骤 4 仔细冲洗：
在清洁挤出机机筒之前，应先拆下所有传感器，然后再使用钢丝刷或特殊化合物。因为这两种清洗方式都有可能破坏传感器的振动膜。同时，在加热枪管时，传感器也应取下，并用不会产生磨损的软布擦拭传感器顶部。同时，还应通过清洁钻孔和导套来清除传感器的孔。
五、保持干燥：
尽管传感器的电路设计为能够承受严酷的挤压加工条件，但大多数传感器并不完全防水，在潮湿条件下也不能很好地工作。因此，必须确保挤出机机筒水冷设备中的水不泄漏，否则会对传感器产生不利影响。如果传感器必须暴露在水或湿气中，则应选择防水性强的专用传感器。
六、避免低温干扰：
对于塑料材料，在挤出过程中应有足够的从固态到熔化的“浸泡时间”。如果挤出机在投入生产前没有达到工作温度，传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。此外，如果将传感器从冷挤出机中取出，材料可能会附着在传感器的顶部，从而损坏振动膜。因此，在拆卸传感器之前，必须确保机筒的温度足够高，以软化里面的材料。
7、防止压力过载：
即使压力传感器设计为过载高达量程的 50%（超过最大量程的比率），出于安全原因，建议通过在量程内测试传感器来避免冒险。一般来说，所选传感器的最佳工作范围应为测量压力的2倍，这样即使挤出机在非常高的压力下工作，压力传感器也能避免损坏。高压变送器需要每周检查，每月检查，主要是清除仪表内部的灰尘，仔细检查电器元件，经常校对输出电流值，压力变送器内部弱电，必须与外界强电隔离。
